（一）事故发生经过
2021年07月10日19时58分，1号、2号机组正常运行，1号机组负荷610MW，2号机组负荷620MW，220kV双母线并列正常方式运行。
19时58分33秒，1号主变差动保护动作，机组跳闸，厂用电切换正常。火灾报警装置发“1号主变区域火灾”报警信号，就地检查1号主变高压侧起火，压力释放阀动作，A相高压套管检修手孔门爆破。
20时02分06秒，2号主变差动保护动作，机组跳闸，厂用电切换正常。全厂对外停止供电。
20时04分35秒，1号主变消防水喷淋启动喷水。
20时18分，01号启备变高压侧开关在合闸状态，1号、2机6kV工作A、B段备用电源进线开关跳闸，双机厂用电失电，1号、2机组柴发联锁启动正常。220KV母线及出线运行无异常。
21时00分，1号主变处火情全部消除。
（二）事故直接原因
1号主变A相高压套管末屏运行中接地不良，产生高电位悬浮放电（局放）、发热，造成套管末屏绝缘和引线绝缘损坏，主变内部发生短路接地、喷油着火。
1号主变高压套管加装了末屏在线监测装置，末屏引线经过（末屏接地端子-套管传感器内部过渡导电杆-过渡接地铜片-传感器外壳-接地端子金属固定座-金属座4个固定螺钉-法兰）6个环节接地。2018年11月投产以来，1号主变及高压套管未安排过检修、试验，套管末屏接地装置未进行过拆、接作业。运行中末屏接地不良，持续高电位悬浮放电造成末屏接地点处绝缘烧损和套管沿面爬电烧蚀发热，最终发展为沿面对法兰击穿接地故障，短路电弧产生的巨大能量，使油箱内部压力瞬间急剧升高，均压球脱落，引发接线端子对升高座内壁二次放电接地故障，导致压力释放器动作，升高座手孔盖板、CT端子盒崩落，手孔处喷油着火。
（三）反映出设备维护方面的问题
设备维护不到位，运行维护工作不规范，未按规定开展变压器油色谱分析、高压套管末屏在线数据监测分析、设备绝缘检测等工作，未能及时发现变压器油关键气体组分指标变化和变压器局部放电过热等异常情况。
（四）设备维护方面的建议
1、组织对照标准、规范全面检查设备运行、维护管理定期工作标准及完成质量，规范开展变压器、GIS配电装置等设备局部放电检测、红外热成像检测及变压器油色谱分析等工作。
2、对照技术规范和反事故措施针对基建设计、安装开展专项隐患排查和治理。
（五）管理思维延展
在电力系统中，高压开关柜是重要的控制和保护设备，起着承上启下的作用。高压开关柜的安全稳定运行，需要时刻关注。开关柜运行环境、工作时间等各方面的原因造成开关柜局部放电现象的出现，有可能不是连续的，但积累到一定的程度会造成爆炸、起火等恶性事故。原来采用定期检查的方式，不能及时发现这一安全隐患。
如何从人防（按检修计划在停电状态下预防性试验）到技防（不停电状态下定期巡检），再到智防（不停电状态下在线实时监测）；智能化巡检是时代发展的必然。
随着物联网技术的发展，一种基于物联网技术研发设计的高低压开关柜综合状态在线检测系统，不停电状态下实时监测开关柜本体运行状态和运行环境信息，根据监测数据及变化趋势，运用智能分析对设备的运行状态进行实时评估，对剩余寿命做出预测，提供设备故障预警并指导检修工作的实施。
暂态地电压检测技术、超声波检测技术和物联网传输技术相互结合，形成高低压开关柜智能耦合检测局部放电检测系统。
通过实时检测、安全预警、故障研判、智慧分析，让工作人员及时地采取检修和排查措施，防止设备故障恶化，有效避免因局放超标而导致的恶性事故发生，提升维护管理智能化水平。
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